Aktuality

Firma Plynostav – regulace plynu s.r.o. se od svého založení roku 1992 specializuje na výrobu plynárenských technologií. Stěžejní náplň činnosti je orientována na stavby a rekonstrukce regulačních stanic a zařízení podzemních zásobníků. Technologické skupiny prvků , které se pro tyto účely svařují jsou stále více náchylné na případné nečistoty.Investoři plynárenských technologií proto vyžadují od dodavatelů co možná největší čistotu vnitřního prostoru potrubí. Regulační stanice se zhotovují z potrubí do průměru cca 300mm a tloušťce stěny 4 – 10 mm , materiál 11503 , 11523.Jakost materiálu i rozměr svařovaných částí je standardní. V minulosti používaná technologie svařování obalenou elektrodou (111) právě požadavek maximální čistoty vnitřního prostoru potrubí nesplňovala, zejména struska v potrubí byla hlavní závadou.Naše firma tak stála před rozhodnutím zda investovat do zavedení jiné technologie svařování a to jak do nákupu zařízení tak i do schválení svářečských technologických postupů a nabídnout tak našim zákazníkům zcela novou kvalitu. Neméně závažným problémem byla volba správné technologie svařování náhradou za svařování obalenou elektrodou. V úvahu připadalo svařování technologií MIG/MAG, nebo vzhledem k vysoké kvalitě kořenů svařování TIG.
V provoze výroby komponentů používáme svařování MAG pro většinu svarů s velice dobrými výsledky – většina svarů podléhá 100% kontrole RTG.
Požadavek zvýšení nebo zachování produktivity svařování rozhodl o volbě technologie MAG. Obtížně řešitelné je však pro tuto technologii svařování kořenů svarů ve všech polohách svařování při zachování jejich vysoké kvality.
V té době shodou okolností přišla nabídka firmy CZ WELD na svařovací zdroj STT od Lincoln Electric, který je určen právě na kořeny svarů. Po předběžných zkouškách, kdy se tento zdroj velice osvědčil jsme otestovali i zdroje s podavači vhodné pro výplňové a krycí svary opět z produkce Lincoln Electric. Vybrali jsme osvědčený zdroj Invertec V 300-I s podavačem LN 27. Tato sestava je pro svařování v montážních podmínkách zvláště výhodná. Zdroj Invertec V300-I má vysoký výkon 250A/100% a velice dobrou stabilitu oblouku. Podavač LN 27 má vynikající ochranu proti povětrnostním vlivům, snadnou obsluhu a stabilní podávání. Po ověřovacím provozu jsme tento podavač vybrali i do sestavy se zdrojem STT II kde nahradil podavač LN 742. Při použití zdroje STT se kvalita svarů, zejména kořenových vrstev znatelně zlepšila a to i při vyšší rychlosti svařování.
V současné době máme pracovní skupiny vybavené 4 ks zdroji Invertec V300-I, 1 ks zdroj STT II a 5 ks podavačů LN 27.
Na zdroje Lincoln Electric jsme dostali záruku 3 roky se záručním servisem zdarma.
Přechod na technologii MIG/MAG (135) u nás proběhl plynule v období cca 1 roku.
Naše dosavadní zkušenosti s novou technologií jsou více než dobré, nemalou měrou tomu přispívají i bezproblémové zdroje Lincoln Electric.
Podařilo se nám výrazně zlepšit rychlost a kvalitu provedených prací ke spokojenosti našich zákazníků.
 

Martin Zvolánek
Doprava a mechanizace
Plynostav - regulace plynu s.r.o. Pardubice

Vývoj obloukového svařování v tomto století sebou přinesl technologie založené na dobré ochraně vlastního elektrického oblouku před účinky okolní atmosféry. Všechny dosud známé metody obloukového svařování běžně používané v průmyslu mají své klady i zápory.

Lincoln Electric uvedl na trh na přelomu šedesátých let novou metodu svařování - Innershield. Ta v sobě spojuje vlastnosti následujících dvou technologií:

a) Svařování obalenou elektrodou (SMAW)
b) Svařování tavící se elektrodou v ochraně plynů - GMAW (MIG/MAG)

Podstata technologie Innershield

Výhody vyplývající ze svařování obalenou elektrodou a výhody plynulého podávání drátu u metody GMAW konstruktéři Lincoln Electric shrnuli v jedinečnou technologii Innershield. Zde je tavidlo uloženo uvnitř trubičkové elektrody.

Metodu svařování Innershield vyvinula společnost Lincoln Electric v roce 1958 pro svařování oceli. Zpočátku byla vhodná pouze pro polohu svařování vodorovnou shora, postupným vývojem však firma došla až k typům elektrod, použitelných pro různé aplikace a pro všechny polohy svařování. To značně rozšířilo možnosti jejího využití v praxi. Na základě dobrých zkušeností a vysoké produktivity drátů Innershield pak The American Welding Society vyhotovila specifikaci trubičkových elektrod s vlastní ochrannou atmosférou a trubičkových elektrod vyžadujících plynovou ochranu.

Výhody trubičkových drátů Innershield

Jednou z největších je velký výkon odtavení, kde například drátem typu NS3M lze nanést až 17 kg svarového kovu za 1 h při průměru trubičky 3 mm. Dle typu trubičkové elektrody je množství naneseného materiálu až 4krát vyšší než u obalené elektrody. To je dáno mimo jiné i tím, že není nutné přerušovat svařovací proces kvůli její výměně. Trubičkový drát je podáván plynule bez přerušení.

Další předností je odolnost vůči nekvalitnímu slícování svařovaných dílů. Dráty Innershield za normálních podmínek vylučují problémy spojené s navlhnutím a skladováním obalených elektrod. Odpadá sušení přídavného materiálu i manipulace s tavidlem.

Proces Innershield se díky speciální metalurgii vyrovnává s prvky, které normálně způsobují praskání svarů jak za tepla, tak i za studena. Tato vlastnost je výhodná v řadě aplikací, kde běžně používané svařování nevyhovuje. Vylučuje se potřeba ochrany oblouku proti účinkům větru, což je nutné při svařování v ochranné atmosféře plynů. Je možné použít bez problémů ventilátory a systém odsávání pro zlepšení podmínek pro svářeče. Proces Innershield je odolný proti působení větru až do rychlosti 50 km/h. Svářeč může nanést více vrstev najednou bez nutnosti čištění svaru mezi jednotlivými vrstvami. Svařovací pistole pak umožňuje dosáhnout do míst, která by byla při použití jiných metod jen velice obtížně dosažitelná.

Z uvedených vlastností procesu vyplývají jeho přednosti. Je vhodný ke svařování konstrukčních prvků, tlakových nádob, různých mechanismů a to i v obtížných montážních podmínkách při stavebních pracích.

Vzhledem k vyráběným typům a průměrům trubičkových elektrod je tato technologie vhodná pro materiály od tloušťky 5 mm výše. Zvláště u materiálů nad 20 mm lze naplno využít vysoký průvar, vysoký výkon odtavení a velkou produktivitu, která zvláště v montážních podmínkách nemá srovnání.

Elektrody Innershield se vyrábějí pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí v průměrech 1,2 - 3,05 mm. Typy Lincore jsou pak určeny k navařování vrstev se zvýšenou odolností.

Pro kvalitní svařování kolejového svršku se dnes používá celá řada technologií, které více či méně závisí na vlivu lidského činitele. Mezi nejproduktivnější a zároveň nejkvalitnější spoje při svařování kolejnic patří odporové odtavovací svařování vyvinuté firmou Holland a aluminotermický způsob spojování odlitím spoje do keramické formy. Kromě těchto technologií je možno pro svařování kolejí použít svařování plamenem, elektrickým obloukem pomocí obalené elektrody, technologie MAG a v neposlední řadě též svařování pod tavidlem...

Svařování pod tavidlem je průmyslově využívaná technologie, jejíž nesporné výhody oceňují uživatelé na celém světě...

Historie vývoje trubičkových drátů pro svařování v ochranných plynech sahá až k r. 1957, kdy byly uvedeny na trh první trubičkové dráty s rutilovou náplní. Tyto materiály byly určeny pro základní pozice svařování a svarový kov měl nižší mechanické vlastnosti. Následovaly trubičkové dráty s bazickou náplní. V r. 1972 byly vyvinuty trubičkové dráty s rutilovou náplní vhodné i pro svařování v polohách. Trubičkové dráty plněné kovovým práškem se objevují v r. 1976...

Univerzální použití a výborné mechanické vlastnosti v kombinaci s velice příznivou cenou činí tuto bazickou obalenou elektrodu velice atraktivní pro své uživatele.