Trubičkové dráty plněné kovovým práškem pro svařování v ochranných atmosférách z produkce Lincoln Electric
Historie vývoje trubičkových drátů pro svařování v ochranných plynech sahá až k r. 1957, kdy byly uvedeny na trh první trubičkové dráty s rutilovou náplní. Tyto materiály byly určeny pro základní pozice svařování a svarový kov měl nižší mechanické vlastnosti. Následovaly trubičkové dráty s bazickou náplní. V r. 1972 byly vyvinuty trubičkové dráty s rutilovou náplní vhodné i pro svařování v polohách. Trubičkové dráty plněné kovovým práškem se objevují v r. 1976. Tyto trubičkové materiály se vyznačují výbornými svařovacími vlastnostmi, nízkým rozstřikem a snadným použitím v polohách.
S postupným vývojem trubičkových drátů se zlepšovaly jejich svařovací vlastnosti a mechanické vlastnosti, postupně se začaly vyrábět trubičkové dráty malých průměrů až 0,9 mm.
V současné době lze sortiment trubičkových drátů pro svařování v ochranných atmosférách plynů rozdělit dle typů náplně :
- rutilová náplň
- basická náplň
- náplň s kovovým práškem
- rutilová náplň s mikrolegováním.
Velice zajímavým typem trubičkových drátů jsou typy plněné kovovým práškem. V produkci Lincoln Electric jde o tyto typy trubičkových drátů Outershield MC710H, Outershield MC715-H, Outershield MC1100.
Ve srovnání s plným drátem mají trubičkové dráty plněné kovovým práškem tyto přednosti:
- menší citlivost na vady svarů
- dobrý a spolehlivý průvar
- výborné operativní vlastnosti – snadné použití v polohách
- na povrchu svaru se nevytváří struska
- výborné vrubové houževnatosti
- možnost použití pro krátký (zkratový) i dlouhý (sprchový) přenos
- ekonomika
- vyšší výkon odtaveného materiálu kg/hod až 9,1kg/hod Outershield 710 A 1,6
- technologie poskytující vynikající kvalitu svarů.
Mezi jednoznačné nevýhody můžeme řadit :
- vyšší cena trubičkových drátů v porovnání s plným drátem
Základní typ drátu Outershield MC710H je určen pro svařování ve všech pozicích, má výborné svařovací vlastnosti, vrubová houževnatost n 47 J při -30° C. Hodí se pro jednovrstvé i vícevrstvé svary, svarový kov má méně jak 5 ml/H na 100g svarového kovu. Vyznačuje se vysokým výkonem odtavení. Snadné hoření oblouku v zkratovém i pulzním přenosu. Vyrábí se v průměrech 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4 mm. Balení drátů Outershield jsou 4,5kg; 15kg; 25kg; 250kg. Mechanické vlastnosti tohoto materiálu jsou uvedeny v tabulce 3.
Zákazník si tak může vybrat průměr trubičkového drátu v patřičném balení a využít tak nižších cen těchto drátů ve větších baleních.
V tabulce 1. jsou uvedena technická data pro použití tohoto typu drátu s uvedením svařovacích parametrů a dosahovaných výkonů. V tabulce 2. jsou uvedeny doporučené parametry pro svařování v polohách pro výše uvedený typ drátu.
Dalším trubičkovým drátem s náplní kovového prášku je Outershield MC715, který má obdobné vlastnosti jako materiál Outershield MC710, ale má ještě lepší mechanické vlastnosti zvláště vrubovou houževnatost za nízkých teplot – víc jak 47 J při -40° C.
Další trubičkový drát s náplní kovového prášku Outershield MC1100 je určen pro svařování vysokopevnostních ocelí, svarový kov obsahuje méně jak 4 ml H ve 100 g. Mez kluzu svarového kovu dosahuje typicky 720 MPa. Mez pevnosti svarového kovu je typicky 815 MPa při tažnosti 15 – 21%. Mechanické vlastnosti tohoto materiálu jsou uvedeny v tabulce 4.
Závěrem lze konstatovat, že použití trubičkových drátů plněných kovovým práškem přináší výrazné zlepšení kvality a spolehlivosti svarů, vyšší svařovací výkon a výborný vzhled svarů ve všech polohách.
Tabulka 1. Odtavné výkony pro drát MC 710 - H
|
Průměr (mm) |
Typ oblouků |
Rychlost podávání drátu
(cm/min) |
Proud
(A) |
Napětí
(V) |
Výkon natavení |
|
(kg/h) |
|||||
| 1,0 |
Zkratový oblouk |
540 |
80 |
15 | 0,9 |
|
Sprchový oblouk |
975 | 120 | 17 | 1,6 | |
| 1270 | 150 | 18 | 2,0 | ||
| 1015 | 170 | 27-29 |
2,5 |
||
| 1270 | 220 | 29-32 |
4,1 |
||
| 1780 | 240 | 31-34 | 5,8 | ||
|
1,2 |
Zkratový oblouk |
460 | 90 | 15 | 1,1 |
|
Sprchový oblouk |
655 | 120 | 16 | 1,4 | |
| 870 | 150 | 17 | 1,9 | ||
| 635 | 180 | 28-30 | 2,7 | ||
| 1145 | 275 | 31-34 | 4,8 | ||
| 1650 | 340 | 35-38 | 6,8 | ||
| 1,4 |
Zkratový oblouk |
205 | 105 | 14,5 | 1,2 |
|
Sprchový oblouk |
255 | 125 | 15,0 | 1,5 | |
| 280 | 135 | 15,5 | 1,6 | ||
| 445 | 170 | 27-29 | 2,5 | ||
| 890 | 270 | 29-32 | 5,0 | ||
| 1400 | 355 | 32-34 | 8,1 | ||
| 1,6 |
Zkratový oblouk |
180 | 145 | 15 | 1,5 |
|
Sprchový oblouk |
205 | 160 | 16 | 1,7 | |
| 230 | 170 | 18 | 1,9 | ||
| 380 | 235 | 25-26 |
2,9 |
||
| 635 | 325 | 29-32 | 5,0 | ||
| 890 | 400 | 34-37 | 7,0 | ||
| 1145 | 460 | 36-38 | 9,1 | ||
| 2,0 |
Sprchový oblouk |
320 | 290 | 25-27 | 3,7 |
| 510 | 385 | 28-31 | 6,1 | ||
| 760 | 510 | 32-35 | 9,3 | ||
| 2,4 |
Sprchový oblouk |
400 | 28-32 | ||
| 475 | 28-32 | ||||
| 550 | 30-34 |
Tabulka 2. Doporučené parametry při svařování v pozicích pro drát MC 710 - H
| Pozice svař. |
Proud/Napětí |
1G | 2F | 2G | 3G | 3G | 4G |
| Průměr (mm) |
nahoru | dolů | |||||
| 1,0 |
(A) |
210-375 |
210-375 |
150-200 |
130-150 |
150 |
150-200 |
| (V) | 25-33 | 25-33 | 16-18 | 15-17 | 16 | 16-18 | |
| 1,2 | (A) | 230-280 |
230-380 |
230-300 |
130-170 |
130-170 |
140-175 |
|
(V) |
26-36 |
26-36 |
26-30 |
15-17 |
16-17 |
16-17 |
|
| 1,4 | (A) |
240-385 |
240-385 |
240-340 |
160-180 |
160-180 |
175-185 |
| (V) |
26-36 |
26-36 |
26-31 |
14-15 |
14-15 |
15-16 |
|
| 1,6 | (A) |
280-460 |
280-460 |
270-300 |
-- | ||
| (V) |
28-36 |
28-36 |
28-30 | -- | |||
| 2,0 | (A) |
300-510 |
300-510 |
-- | |||
|
(V) |
28-33 |
28-33 |
-- | ||||
| 2,4 | (A) | 400-550 | 400-550 | ||||
| (V) | 32-36 | 32-36 |
Tabulka 3. Mechanické hodnoty svarového kovu při použití drátu MC 710- H
|
Re (N/mm2) |
Rm (N/mm2) |
A (%) |
KV (J/° C) |
| 480 | 550 | 30 | 50/-30° C |
Tabulka 4.
Mechanické hodnoty svarového kovu při použití drátu MC 1100 - H
|
Re (N/mm2) |
Rm (N/mm2) |
A (%) |
KV (J/° C) |
| 720 | 815 | 21 |
45/-50° C |
Další informace Vám rádi poskytneme na vyžádání.