Historie vývoje trubičkových drátů pro svařování v ochranných plynech sahá až k r. 1957, kdy byly uvedeny na trh první trubičkové dráty s rutilovou náplní. Tyto materiály byly určeny pro základní pozice svařování a svarový kov měl nižší mechanické vlastnosti. Následovaly trubičkové dráty s bazickou náplní. V r. 1972 byly vyvinuty trubičkové dráty s rutilovou náplní vhodné i pro svařování v polohách. Trubičkové dráty plněné kovovým práškem se objevují v r. 1976. Tyto trubičkové materiály se vyznačují výbornými svařovacími vlastnostmi, nízkým rozstřikem a snadným použitím v polohách.
S postupným vývojem trubičkových drátů se zlepšovaly jejich svařovací vlastnosti a mechanické vlastnosti, postupně se začaly vyrábět trubičkové dráty malých průměrů až 0,9 mm.
V současné době lze sortiment trubičkových drátů pro svařování v ochranných atmosférách plynů rozdělit dle typů náplně :
Velice zajímavým typem trubičkových drátů jsou typy plněné kovovým práškem. V produkci Lincoln Electric jde o tyto typy trubičkových drátů Outershield MC710H, Outershield MC715-H, Outershield MC1100.
Ve srovnání s plným drátem mají trubičkové dráty plněné kovovým práškem tyto přednosti:
- menší citlivost na vady svarů
- dobrý a spolehlivý průvar
- výborné operativní vlastnosti – snadné použití v polohách
- na povrchu svaru se nevytváří struska
- výborné vrubové houževnatosti
- možnost použití pro krátký (zkratový) i dlouhý (sprchový) přenos
- ekonomika
- vyšší výkon odtaveného materiálu kg/hod až 9,1kg/hod Outershield 710 A 1,6
- technologie poskytující vynikající kvalitu svarů.
Mezi jednoznačné nevýhody můžeme řadit :
- vyšší cena trubičkových drátů v porovnání s plným drátem
Základní typ drátu Outershield MC710H je určen pro svařování ve všech pozicích, má výborné svařovací vlastnosti, vrubová houževnatost n 47 J při -30° C. Hodí se pro jednovrstvé i vícevrstvé svary, svarový kov má méně jak 5 ml/H na 100g svarového kovu. Vyznačuje se vysokým výkonem odtavení. Snadné hoření oblouku v zkratovém i pulzním přenosu. Vyrábí se v průměrech 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4 mm. Balení drátů Outershield jsou 4,5kg; 15kg; 25kg; 250kg. Mechanické vlastnosti tohoto materiálu jsou uvedeny v tabulce 3.
Zákazník si tak může vybrat průměr trubičkového drátu v patřičném balení a využít tak nižších cen těchto drátů ve větších baleních.
V tabulce 1. jsou uvedena technická data pro použití tohoto typu drátu s uvedením svařovacích parametrů a dosahovaných výkonů. V tabulce 2. jsou uvedeny doporučené parametry pro svařování v polohách pro výše uvedený typ drátu.
Dalším trubičkovým drátem s náplní kovového prášku je Outershield MC715, který má obdobné vlastnosti jako materiál Outershield MC710, ale má ještě lepší mechanické vlastnosti zvláště vrubovou houževnatost za nízkých teplot – víc jak 47 J při -40° C.
Další trubičkový drát s náplní kovového prášku Outershield MC1100 je určen pro svařování vysokopevnostních ocelí, svarový kov obsahuje méně jak 4 ml H ve 100 g. Mez kluzu svarového kovu dosahuje typicky 720 MPa. Mez pevnosti svarového kovu je typicky 815 MPa při tažnosti 15 – 21%. Mechanické vlastnosti tohoto materiálu jsou uvedeny v tabulce 4.
Závěrem lze konstatovat, že použití trubičkových drátů plněných kovovým práškem přináší výrazné zlepšení kvality a spolehlivosti svarů, vyšší svařovací výkon a výborný vzhled svarů ve všech polohách.
Tabulka 1. Odtavné výkony pro drát MC 710 - H
Průměr (mm) |
Typ oblouků |
Rychlost
podávání drátu |
Proud |
Napětí |
Výkon
natavení |
---|---|---|---|---|---|
1,0 |
Zkratový oblouk Sprchový oblouk |
540 975 1270 1015 1270 1780 |
80 120 150 170 220 240 |
15 17 18 27-29 29-32 31-34 |
0,9 1,6 2,0 2,5 4,1 5,8 |
1,2 |
Zkratový oblouk Sprchový oblouk |
460 655 870 635 1145 1650 |
90 120 150 180 275 340 |
15 16 17 28-30 31-34 35-38 |
1,1 1,4 1,9 2,7 4,8 6,8 |
1,4 |
Zkratový oblouk Sprchový oblouk |
205 255 280 445 890 1400 |
105 125 135 170 270 355 |
14,5 15,0 15,5 27-29 29-32 32-34 |
1,2 1,5 1,6 2,5 5,0 8,1 |
1,6 |
Zkratový oblouk Sprchový oblouk |
180 205 230 380 635 890 1145 |
145 160 170 235 325 400 460 |
15 16 18 25-26 29-32 34-37 36-38 |
1,5 1,7 1,9 2,9 5,0 7,0 9,1 |
2,0 |
Sprchový oblouk |
320 510 760 |
290 385 510 |
25-27 28-31 32-35 |
3,7 6,1 9,3 |
2,4 |
Sprchový oblouk |
400 475 550 |
28-32 28-32 30-34 |
Tabulka 2. Doporučené parametry při svařování v pozicích pro drát MC 710 - H
Pozice svař. Průměr (mm) |
Proud/Napětí |
1G |
2F |
2G |
3G nahoru |
3G dolů |
4G |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1,0 |
(A) (V) |
210-375 25-33 |
210-375 25-33 |
150-200 16-18 |
130-150 15-17 |
150 16 |
150-200 16-18 |
1,2 |
(A) (V) |
230-380 26-36 |
230-380 26-36 |
230-300 26-30 |
130-170 15-17 |
130-170 16-17 |
140-175 16-17 |
1,4 |
(A) (V) |
240-385 26-36 |
240-385 26-36 |
240-340 26-31 |
160-180 14-15 |
160-180 14-15 |
175-185 15-16 |
1,6 |
(A) (V) |
280-460 28-36 |
280-460 28-36 |
270-300 28-30 |
-- -- |
||
2,0 |
(A) (V) |
300-510 28-33 |
300-510 28-33 |
-- -- |
|||
2,4 |
(A) (V) |
400-550 32-36 |
400-550 32-36 |
Tabulka 3. Mechanické hodnoty svarového kovu při použití drátu MC 710- H
Re (N/mm2) |
Rm (N/mm2) |
A (%) |
KV (J/° C) |
---|---|---|---|
480 |
550 |
30 |
50/-30° C |
Tabulka 4.
Mechanické hodnoty svarového kovu při použití drátu MC 1100 - H
Re (N/mm2) |
Rm (N/ mm2) |
A (%) |
KV (J/° C) |
---|---|---|---|
720 |
815 |
21 |
45/-50° C |
Další informace Vám rádi poskytneme na vyžádání.
CZ WELD s.r.o., Medlešice č.139, 538 31 Medlešice, tel./fax: 466 303 210 info@czweld.cz, http://www.czweld.cz |