Snaha zdokonalovat současné technologie obloukového
svařování vede výrobce k vývoji stále dokonalejších
zdrojů pro obloukové svařování. Podíl elektronických
prvků v konstrukci současných svařovacích zdrojů je velký.
Elektronika umožňuje snadné ovládání zdrojů, rozšíření
funkcí, kontrolu chodu celého zařízení, indikaci poruch
apod.
Na stále vzrůstající požadavky praxe na svařovací zdroje
reaguje řada výrobců zavedením číslicového řízení
zdrojů. Snad největší pozornost v této oblasti je upřena na
svařovací zdroje pro technologii MIG/MAG. Většina výrobců
nabízí pro tuto technologii svařovací zdroje s pulzním
sprchovým řízením oblouku . Tento zdroj z produkce Lincoln
Electric POWER WAVE 455 byl popsán v č.4/99 časopisu DSSM.
Jako jediný výrobce uvedla firma LINCOLN ELECTRIC na trh svařovací zdroj s řízeným zkratovým přenosem svarového kovu zdroj STT (Surface – Tension – Transfer). Podrobný popis zdroje STT byl uveden v č.2/99 časopisu ZVÁRANIE.
Zdroj STT pracuje výhradně ve zkratové oblasti technologie svařování MIG/MAG. Umožňuje použití všech běžně používaných drátů ( mimo Al a jeho slitin) jak pro nelegované oceli tak i pro austenitické oceli včetně materiálů CrNi. Dá se použít i pro pájení obloukem při použití drátu na bázi Cu.
Použití typu ochranného plynu je standardní dle typu přídavného materiálu. Pro nelegované oceli je možné použití čistého CO2 při minimálním rozstřiku.
Hlavní rozdíl oblouku STT v porovnání s konvenčním
zdrojem s plochou charakteristikou (CV) je v tom, že oblouk STT
je menší a vytváří i daleko menší tavnou lázeň , která
se velmi snadno ovládá i v obtížných polohách svařování.
Teplo vnesené do svaru je také menší. Navíc umožňuje
vnesené teplo dávkovat dle nastavení funkce TAIL-OUT. To je
obrovská výhoda, která u ostatních zdrojů pro MIG/MAG
svařování není možná.
Zdroj STT má jako jediný řízení svařovacího cyklu podle
skutečných parametrů na oblouku bez zásahu obsluhy ( obsluha
provede pouze základní nastavení zdroje).
Možnosti procesu STT pracujícího ve zkratové oblasti plynou z dokonale zvládnutého přenosu svarového kovu do tavné lázně prostřednictvím analýzy jednotlivých fází hoření oblouku.
Vzhledem k používaným parametrům svařování je zdroj STT vhodný tam, kde se využije jeho specifických vlastností:
Vlastnosti zdroje STT se s výhodou využijí tam, kde je
nutné velice přesné dávkování vneseného tepla a kde je
nutné celkové vnesené teplo přísně omezit vzhledem k
charakteru svařence a jeho dalšího zpracování.
Typickým příkladem je svařování karoserie osobního
automobilu zvláště pokud jsou svary umístěny v místech
které jsou pohledové. Náš zákazník potřeboval vyřešit
svařování výše uvedených typů svarů na upravené
karoserii vozu Octavia, které prováděl technologií MIG/MAG
pájením bronzovým drátem v pulzním sprchovém režimu s
omezením pro základní polohu svařování – vodorovnou
shora. Jednalo se o pozinkovaný plech tloušťky 0.8 mm.
Provedené svary byly široké a vnesené teplo deformovalo
nadměrně blízké okolí svaru. Větší část svarů byla
prováděna mimo rozměrový přípravek. Uvedené deformace byly
důvodem zvýšené pracnosti při zabrušování svaru a jeho
okolí tak ,aby místo svaru bylo dokonale začištěno.
Náš zákazník požadoval nejprve provedení stejných svarů
při podstatně menším vneseném teple a dále požadoval
provedení svaru i v polohách nad hlavou s uvedeným
přídavným materiálem – tj. pájením. Důvodem byla
potřeba provést spoje v rozměrovém přípravku tak, aby po
svaření byly minimální rozměrové deformace. Vzhledem k
náročnosti zadání bylo nutno optimalizovat složení
ochranného plynu a změnit typ přídavného materiálu pro
pájení elektrickým obloukem.
Po optimalizaci těchto parametrů se zdrojem STT podařilo
zadání beze zbytku splnit. Pájené spoje na částech
karoserie byly provedeny v přípravku v různých polohách
svařování a byly vyhodnoceny jako plně vyhovující.
Možnosti zdroje STT jsou však takové , že není žádný
problém zhotovit na plechu o tloušťce 0.8 mm nejenom pájený
spoj, ale i plnohodnotný svar odpovídajícím materiálem.
Proto jsme navrhli zhotovení zkušebního spoje standardním
(SG2) přídavným materiálem. Při použití přídavného
materiálu o 0.8
mm a běžného ochranného plynu byly zhotoveny zkušební
svary, které praktickým zkouškám vyhověly. Tento způsob
svařování byl vyhodnocen jako nejvýhodnější z hlediska
nákladů na spotřební materiály ( přídavný materiál
,ochranný plyn) i z hlediska pracnosti při následném
zpracování spoje, navíc mohlo být upuštěno od svařování
spoje z obou stran v důsledku dostatečné pevnosti svarového
spoje proti spoji pájenému, který se prováděl jako
oboustranný.
Uvedeným způsobem jsme našemu zákazníkovi vyřešili
zdánlivě neřešitelný problém
Při současném snížení nákladů na provedené svary.
Další informace Vám rádi poskytneme na vyžádání.
CZ WELD s.r.o., Medlešice č.139, 538 31 Medlešice, tel./fax: 466 303 210 info@czweld.cz, http://www.czweld.cz |