Vysoká produktivita svařování v obtížných podmínkách a na montážích se jmenuje:
Vývoj obloukového svařování v tomto století s sebou
přinesl technologie založené na dobré ochraně vlastního
elektrického oblouku před účinky okolní atmosféry.Všechny
dosud známé metody obloukového svařování běžně
používané v průmyslu mají své klady i zápory.
Lincoln Electric uvedl na trh na přelomu šedesátých let novou
metodu svařování - Innershield. Metoda svařování
Innershield v sobě spojuje vlastnosti těchto technologií
svařování:
Některé uvedené vlastnosti v sobě sdružuje svařování metodou Innershield.
Výhody vyplývající ze svařování obalenou elektrodou,
kde je tavidlo ve formě obalu elektrody, to je možnost
použití v montážních podmínkách ve všech polohách a
možnostmi plynulého podávání drátu metody GMAW
konstruktéři Lincoln Electric shrnuli v jedinečnou technologii
Innershield, kdy tavidlo je uloženo uvnitř trubičkové
elektrody Innershield.
Princip svařování trubičkovými elektrodami Innershield je
znázorněn na obrázku 1. Do místa svařování je plynule
automaticky přiváděn trubičkový drát Innershield. Vlivem
elektrického oblouku se taví elektroda a základní materiál.
Při tavení elektrody se taví i náplň tavidla, která
vznikajícími plyny chrání elektrický oblouk a vytváří
strusku na vzniklém svaru. Do místa svařování se tedy
nemusí dodatečně přivádět žádný ochranný plyn jako u
metody GMAW ( MIG/MAG), ani tavidlo jako u metody svařování
pod tavidlem. Trubičkový drát
Innershield tedy nepotřebuje žádnou
ochranu. Svařovací hořák nemá hubici pro přívod
ochranného plynu a svařeč vidí lépe do místa svařování.
Metodu svařování Innershield vyvinula společnost Lincoln
Electric v roce 1958 pro svařování oceli. Zpočátku byla tato
technologie vhodná pouze pro polohu svařování vodorovnou
shora, postupným vývojem však firma Lincoln Electric došla
až k typům elektrod, použitelných pro různé aplikace a
všechny polohy svařování, což značně rozšířilo
možnosti použití této metody v průmyslové praxi. Na
základě dobrých zkušeností a vysoké produktivity drátů
Innershield pak The American Welding Society vyhotovila
specifikaci trubičkových elektrod s vlastní ochrannou
atmosférou a trubičkových elektrod vyžadujících plynovou
ochranu.
Jednou z největších výhod je velký výkon
odtavení pro rychlé svařování, kde například drátem typu
NS 3 M lze nanést až 17 kg svarového kovu za 1 hodinu při
průměru trubičky 3 mm. Dle typu trubičkové elektrody je
množství naneseného materiálu až 4x vyšší než u obalené
elektrody. To je dáno mimo jiné i tím, že není nutné
přerušovat svařovací proces kvůli výměně elektrody -
trubičkový drát Innershield je podáván plynule bez
přerušení do místa svařování.
Další předností je odolnost vůči nekvalitnímu slícování
svařovaných dílů.
Trubičkové dráty Innershield za normálních podmínek
vylučují problémy spojené s navlhnutím a skladováním
obalených elektrod. Odpadá sušení přídavného materiálu.
Stejně tak odpadá i manipulace s tavidlem jako při metodě
svařování pod tavidlem.
Proces svařování Innershield se díky speciální metalurgii
vyrovnává s prvky, které normálně způsobují praskání
svarů jak za tepla, tak i za studena. Tato vlastnost je
výhodná v řadě aplikací, kde běžně používané
svařování obalenou elektrodou nebo svařování v ochranné
atmosféře GMAW nevyhovuje. Vylučuje se potřeba ochrany
oblouku proti účinkům větru, což je nutné při svařování
v ochranné atmosféře plynů metodou GMAW (MIG/MAG). Je možné
použít bez problémů ventilátory a systém ventilace pro
zlepšení podmínek pro svařeče. Proces Innershield je odolný
proti působení větru až do rychlosti 50 km/h. Při
svařovacím procesu Innershield může svařeč provést více
vrstev svaru najednou bez nutnosti čištění svaru mezi
jednotlivými vrstvami. Svařovací pistole pak umožňuje
svařeči dosáhnout do míst, která by byla při použití
jiných metod svařování jen velice obtížně dosažitelná.
Z uvedených nejzákladnějších vlastností procesu Innershield
vyplývají jeho přednosti použití pro svařování
konstrukčních prvků, tlakových nádob a různých mechanizmů
nejen ve výrobních halách, ale i v obtížných montážních
podmínkách různých staveb.
Vzhledem k vyráběným typům a průměrům trubíčkových
elektrod Innershield je tato technologie vhodná pro materiály
od tloušťky cca 5 mm a výše. Zvláště u materiálů
tlouštěk nad 20 mm může uživatel naplno využít vysoký
průvar, vysoký výkon odtavení a velkou produktivitu
svařování, která nemá zvláště v montážních
podmínkách srovnání.
Elektrody Innershield se vyrábí pro svařování nelegovaných
a nízkolegovaných ocelí v průměrech od 1,2 do 3,05 mm. Typy
Lincore jsou pak určeny pro navařování vrstev se zvýšenou
odolností.
Příklad sestavy zdroje INVERTEC V300-I a podavače LN25 pro svařování trubičkovým drátem Innershield (Nejpoužívanější sestava pro svařování technologií INNERSHIELD.) |
Základní výbavou pro poloautomatické svařování Innershield je svařovací pistole, podavač drátu a zdroj svařovacího proudu. Svařovací pistole jsou v provedení pro různé svařovací výkony od 250 A až po 600 A při 60 % zatížení hořáku. Vzhledem k tomu, že teplo absorbované hořákem při svařování trubičkovou elektrodou Innershield je malé, jsou všechny vyráběné hořáky bez vodního chlazení. Na obrázku je sestava podavače LN 25 a zdroje svařovacího proudu INVERTEC V 300-I.Tato sestava je koncipována jako univerzální, všestranně použitelná, s možností snadné manipulace v montážních podmínkách. Podavač LN 25 má jedinečnou kompaktní konstrukci, díky níž může být připojen ke zdroji pouze silovým svařovacím kabelem bez nutnosti propojení ovládacím kabelem, jak je to obvyklé u většiny podavačů pro metodu GMAW (MIG/MAG). Tím se i zjednodušuje manipulace s podavačem LN 25, který může být od zdroje vzdálen až 60 m. Podavač LN 25 může být dodán s různě velkou výbavou včetně výbavy pro svařování metodou GMAW (MIG/MAG). Hmotnost podavače je 12,7 kg pro svařování Innershield a projde otvorem o průměru 410 mm. Podavač může být připojen na celou řadu zdrojů s vhodnou charakteristikou včetně mobilních, např. COMANDER 400, RANGER 300, RANGER 10.
Zdroj svařovacího proudu INVERTEC
V 300-I je invertorový přenosný zdroj s možností volby
vhodných svařovacích charakteristik pro svařování metodou
Innershield GMAW (MIG/MAG), obalenou elektrodou a metodou GTAW
(TIG) - netavící se elektrodou. Zdroj V 300-I kompenzuje
kolísání síťového napětí ± 10 %, má ochranné obvody
proudového napěťového a tepelného přetížení. Může být
paralelně sdružován pro dosažení vysokých proudových
výkonů. Zdroj INVERTEC V 300-I
může být doplněn řadou příslušenství, např.
vysokofrekvenční jednotkou pro bezkontaktní zapálení oblouku
GTAW, dálkovým obládáním, podvozkem. Zdroj INVERTEC V 300-I ve spojení s
podavačem drátu LN 25 představuje nejužívanější jednotku
pro svařování Innershield. Navíc je pro uživatele
univerzální jednotkou pro svařování obalenou elektrodou
metodou GMAW (MIG/MAG) i metodou GTAW (TIG). Zdroj INVERTEC V 300-I má výkon 300 A
při 60 % zatížení a 250 A při 100 % zatěžovateli. Tento
zdroj je možné rovněž použít s celou řadou vyráběných
podavačů s různým určením a výbavou.
Proces Innershield lze rovněž aplikovat i na stávajících
zařízeních pro metodu GMAW (MIG/MAG) s nutností záměny
hořáku a výměnou kladky v podávacím mechanismu.
Předpokladem je charakteristika CV - konstantní napětí.
Konkrétní možnosti je ovšem nutné konzultovat s odbornou
firmou, dodávající svařovací materiál Innershield.
Využití procesu Innershield těží z jeho předností,
které nemá žádná jiná metoda svařování, mimořádně
vysoká produktivita svařování a všestranná použitelnost
procesu, zvlášť v montážních podmínkách.
Když Lincoln Electric uvedl na trh jednu z prvních elektrod Innershield typ NS 3 M s rychlým plněním,
způsobil v těžkém průmyslu skutečnou revoluci. Při
použití s poloautomatickou svařovací pistolí se zvýšilo
množství naneseného kovu až o 400%, což umožnilo některým
firmám přežít v době, kdy byly tvrdě tlačeny inflací,
která ovlivňovala ceny materiálů a prací.
Metoda Innershield nachází uplatnění například v těchto
aplikacích:
Svařování trubičkovými elektrodami Innershield vyžaduje
dobrou úroveň svařečského personálu včetně odborného
svařečského dozoru. Svařeči musí absolvovat příslušné
odborné kurzy a školení. Použití jednotlivých typů
trubičkových elektrod Innershield musí být přesně určeno
odborným dozorem. Postupným získáváním zkušeností pak
může uživatelská firma rozšiřovat použití metody
Innershield na další vhodné aplikace. Odměnou za vynaložené
úsilí pak je podstatné zkrácení doby svařečských prací,
minimum vad svarových spojů a z toho plynoucí vyšší
produktivita svařování.
Lincoln Electric všechny své produkty neustále vyvíjí a
vkládá do nich své zkušenosti z dlouholeté praxe a vývoje.
Tím mají uživatelé záruku, že nabízené produkty jsou na
vysoké technické úrovni a jejich vlastnosti odpovídají
nejpřísnějším kritériím.
CZ WELD s.r.o.
CZ WELD s.r.o., Medlešice č.139, 538 31 Medlešice, tel./fax: 466 303 210 info@czweld.cz, http://www.czweld.cz |